Anwendung des Inverters auf Rundstrickmaschinen

1. Einführung der Rundstrickmaschinentechnologie

1. Kurze Einführung in die Rundstrickmaschine

Die Rundstrickmaschine (wie in Abbildung 1 dargestellt) ist ein Gerät, das Baumwollgarn zu schlauchförmigem Stoff verwebt.Es wird hauptsächlich zum Stricken verschiedener Arten von erhabenen Strickstoffen, T-Shirt-Stoffen, verschiedenen gemusterten Stoffen mit Löchern usw. verwendet. Je nach Struktur kann es in Single-Jersey-Rundstrickmaschinen und Double-Jersey-Rundstrickmaschinen unterteilt werden weit verbreitet in der Textilindustrie.

https://www.mortonknitmachine.com/single-jersey-knitting-machine-product/2. Prozessanforderungen

(1) Der Wechselrichter muss eine hohe Umweltbeständigkeit aufweisen, da die Temperatur der Arbeitsumgebung vor Ort relativ hoch ist und Watte leicht dazu führen kann, dass der Kühlventilator blockiert und beschädigt wird und die Kühllöcher blockiert werden.

(2) Die Funktion „Flexibler Tippbetrieb“ ist erforderlich.An vielen Stellen der Anlage sind Tipptaster verbaut und der Wechselrichter muss schnell reagieren.

(3) Bei der Geschwindigkeitsregelung sind drei Geschwindigkeiten erforderlich.Eine davon ist die Tipp-Betriebsgeschwindigkeit, normalerweise etwa 6 Hz;die andere ist die normale Webgeschwindigkeit mit der höchsten Frequenz bis zu 70 Hz;Der dritte ist der Sammelvorgang mit niedriger Geschwindigkeit, der eine Frequenz von etwa 20 Hz erfordert.

(4) Während des Betriebs der Rundstrickmaschine ist das Umkehren und Drehen des Motors unbedingt verboten, da sonst die Nadeln des Nadelbetts verbogen oder gebrochen werden.Wenn die Rundstrickmaschine ein einphasiges Lager verwendet, wird dies nicht berücksichtigt.Ob sich das System vorwärts und rückwärts dreht, hängt vollständig von der Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Motors ab.Einerseits muss es in der Lage sein, eine Rückwärtsdrehung zu verhindern, und andererseits muss eine Gleichstrombremsung eingerichtet werden, um die Drehung zu verhindern.

Wandler

3. Leistungsanforderungen

Beim Weben ist die Last hoch und der Schritt-/Startvorgang muss schnell erfolgen, was eine niedrige Frequenz, ein großes Drehmoment und eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit des Wechselrichters erfordert.Der Frequenzumrichter übernimmt den Vektorsteuerungsmodus, um die Geschwindigkeitsstabilisierungsgenauigkeit des Motors und die Niederfrequenz-Drehmomentabgabe zu verbessern.

4. Steuerverkabelung

Der Steuerteil der Rundstrickmaschine verwendet einen Mikrocontroller oder eine SPS + Mensch-Maschine-Schnittstellensteuerung.Der Frequenzumrichter wird über Klemmen zum Starten und Stoppen gesteuert und die Frequenz wird durch eine analoge Größe oder eine mehrstufige Frequenzeinstellung vorgegeben.

Grundsätzlich gibt es zwei Steuerungsschemata für die Mehrgeschwindigkeitssteuerung.Eine besteht darin, die Frequenz analog einzustellen.Ob Joggen oder Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeitsbetrieb, das analoge Signal und die Betriebsanweisungen werden von der Steuerung vorgegeben;die andere besteht darin, einen Frequenzumrichter zu verwenden.Durch die eingebaute mehrstufige Frequenzeinstellung gibt das Steuersystem ein mehrstufiges Frequenzschaltsignal aus, der Takt wird vom Wechselrichter selbst bereitgestellt und die Hochgeschwindigkeitswebfrequenz wird durch die analoge Größe oder die digitale Einstellung des Wechselrichters vorgegeben.

2. Anforderungen vor Ort und Inbetriebnahmeplan

(1) Anforderungen vor Ort

Die Rundstrickmaschinenindustrie stellt relativ einfache Anforderungen an die Steuerfunktion des Wechselrichters.Im Allgemeinen wird es an Klemmen angeschlossen, um Start und Stopp zu steuern, die analoge Frequenz wird vorgegeben oder die Frequenz wird mit mehreren Geschwindigkeiten eingestellt.Der Tipp- oder Niedriggeschwindigkeitsbetrieb muss schnell sein, daher muss der Wechselrichter den Motor steuern, um ein großes Niederfrequenzdrehmoment bei niedriger Frequenz zu erzeugen.Im Allgemeinen ist bei der Anwendung von Rundstrickmaschinen der V/F-Modus des Frequenzumrichters ausreichend.

(2) Debugging-Schema Das von uns verwendete Schema ist: Sensorloser Stromvektorwechselrichter der Serie C320. Leistung: 3,7 und 5,5 kW

3. Debugging-Parameter und -Anweisungen

1. Schaltplan

Diagramm

2. Debug-Parametereinstellung

(1) F0.0=0 VF-Modus

(2) F0.1=6 externes Stromsignal des Frequenzeingangskanals

(3) F0.4=0001 Externe Klemmensteuerung

(4) F0.6=0010 Rückwärtsdrehungsverhinderung ist gültig

(5) F0.10=5 Beschleunigungszeit 5S

(6) F0,11=0,8 Verzögerungszeit 0,8S

(7) F0,16=6 Trägerfrequenz 6K

(8) F1.1=4 Drehmomentanhebung 4

(9) F3.0=6 X1 auf Vorwärtstippen einstellen

(10) F4.10=6 stellt die Tippfrequenz auf 6 Hz ein

(11) F4.21=3.5 Stellen Sie die Tipp-Beschleunigungszeit auf 3,5 s ein

(12) F4.22=1,5 setzt die Tipp-Verzögerungszeit auf 1,5 s

Hinweise zum Debuggen

(1) Tippen Sie zunächst, um die Richtung des Motors zu bestimmen.

(2) Im Hinblick auf die Probleme der Vibration und der langsamen Reaktion beim Joggen muss die Beschleunigungs- und Verzögerungszeit des Joggens entsprechend den Anforderungen angepasst werden.

(3) Das Niederfrequenzdrehmoment kann durch Anpassen der Trägerwelle und der Drehmomentverstärkung verbessert werden.

(4) Watte blockiert den Luftkanal und der Lüfter blockiert, was zu einer schlechten Wärmeableitung des Wechselrichters führt.Diese Situation kommt häufig vor.Derzeit überspringt der allgemeine Wechselrichter den thermischen Alarm und entfernt dann manuell die Flusen im Luftkanal, bevor er ihn weiter verwendet.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.09.2023
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