(1) Zunächst einmal bedeutet das blinde Streben nach hoher Leistung, dass die Maschine nur eine begrenzte Leistung erbringt und sich schlecht an die Bedürfnisse des Marktes anpasst, was sogar zu einer sinkenden Produktqualität und einem erhöhten Fehlerrisiko führt. Sobald sich der Markt ändert, kann die Maschine nur noch zu einem niedrigen Preis weiterverkauft werden.
Warum ist es oft unmöglich, gleichzeitig hohe Produktionsleistung, optimale Performance und beste Qualität zu erzielen? Wir alle wissen, dass es zwei Wege gibt, die Produktion zu steigern: höhere Geschwindigkeit und eine größere Anzahl an Zuführsystemen. Die Erhöhung der Zuführsystemanzahl scheint auf den ersten Blick einfacher zu realisieren.
Was geschieht jedoch, wenn die Anzahl der Futterstellen erhöht wird? Wie die folgende Abbildung zeigt:
Nachdem die Anzahl der Futterstellen zugenommen hat,die Breite der NockeDer Verlauf verengt sich und die Kurve wird steiler. Ist die Kurve zu steil, verursachen die Nadeln starken Verschleiß, daher muss die Kurvenhöhe verringert werden, um einen gleichmäßigen Kurvenverlauf zu erzielen.
Nachdem die Kurve abgeflacht wurde,die Höhe der Nadelwird niedriger, und die Spule der langen Nadelhalterung kann sich nicht vollständig zurückziehen, sodass die Maschine nur die Stricknadel mit kurzer Nadelhalterung verwenden kann.
Trotzdem ist der Platzbedarf begrenzt. Daher ist die Eckkurve der Hochtransportmaschine stets relativ steil. Dies führt zu einem höheren Stichverschleiß.
Die Nadel mit kurzem Nadelverschluss wird bei der Herstellung von Baumwollgarn mit Lycra-Zusatz schwieriger zu bedienen sein.
Aufgrund der engen Eckkurve und des geringeren Platzes der Siebdüse ist es für die Maschine schwieriger, die Zeitposition anzupassen. Verschiedene Faktoren führen dazu, dass die Maschine mit einer hohen Anzahl von Zuführungen nur eingeschränkt eingesetzt werden kann und eine geringe Anpassungsfähigkeit aufweist.
(2) Eine hohe Anzahl an Futtertieren und eine hohe Produktion führen nicht zu hohen Gewinnen.
Je höher die Anzahl der Zuführungen, desto größer der Widerstand der Maschine und desto höher der Energieverbrauch. Jeder kennt das Gesetz der Energieerhaltung.
Je höher die Anzahl der Zuführungen, desto häufiger dreht sich die Maschine im Kreis, desto öfter öffnet und schließt sich der Nadelverschluss, desto höher ist die Frequenz und desto kürzer die Lebensdauer der Nadeln. Außerdem wird so die Qualität der Stricknadeln geprüft.
Je häufiger die Nadeln geöffnet und geschlossen werden, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit instabiler Faktoren auf der Stoffoberfläche und desto höher ist das Risiko.
Beispiel: Maschinen mit 96 Zuführungen durchlaufen einen Kreislauf von Nadelverschlussöffnungen und -schließungen 96 Mal, 15 Umdrehungen pro Minute, 24 Stunden Öffnungs- und Schließzeiten: 96*15*60*24=2073600 Mal.
Die Maschine mit 158 Zuführungen durchläuft einen Kreislauf von 158 Öffnungs- und Schließvorgängen der Nadelverriegelung, 15 Umdrehungen pro Minute, 24 Stunden Öffnungs- und Schließzeiten: 158*15*60*24=3412800 Mal.
Daher verkürzt sich die Nutzungsdauer von Stricknadeln von Jahr zu Jahr.
(3) Ebenso verhält es sich mit dem Widerstand und der Reibung vonder Zylindersind ebenfalls größer, und die Faltgeschwindigkeit der gesamten Maschine ist ebenfalls höher.
Wird die Bearbeitungsgebühr in diesem Fall nach Zeit oder Umdrehungszahl berechnet, muss eine entsprechende Mehrfachbearbeitungsgebühr erhoben werden, um diese Verluste auszugleichen. Tatsächlich erreicht die Bearbeitungsgebühr bei weniger dringenden Aufträgen oft nicht den gleichen Preis wie die Anzahl der Zuführungen.
Die angestrebte hohe Ausbeute wird durch höhere Maschinengenauigkeit und -präzision sowie eine optimierte Konstruktion erzielt. Eine energieeffizientere Maschine mit stabilerer und zuverlässigerer Leistung sowie weniger Verschleiß und Reibung verlängert die Lebensdauer der Stricknadeln. Dies führt zu besserer Stoffqualität und weniger unnötigen Verlusten.
Veröffentlichungsdatum: 19. Januar 2024