Welche Probleme sollten beim Installieren des Zifferblatts und des Zylinder -Cambox geachtet werden?

Überprüfen Sie bei der Installation der CAMBOX zunächst die Lücke zwischen jeder Cambox und dem Zylinder (Dial) (insbesondere nach dem Aussetzen des Zylinders) und installieren Sie die Cambox nacheinander, um den Unterschied zwischen einer Cambox und dem Zylinder oder Zifferblatt zu vermeiden. Wenn die Lücke zwischen den Zylindern (Zifferblatt) zu klein ist, tritt normalerweise während der Produktion ein mechanisches Versagen auf.

Wie kann ich den Lücken zwischen dem Zylinder (Zifferblatt) und der Nocken einstellen?

1 Passen Sie die Lücke zwischen dem Zifferblatt und der Kamera an

Wie im folgenden Bild gezeigt, lösen Sie zunächst die Muttern und Schrauben, die gleichermaßen in sechs Stellen am oberen Ende des mittleren Kerns unterteilt sind, und im äußeren Kreis des oberen Ende des mittleren Kernels in drei Stellen B. Dann schrauben Sie die Schrauben an der Stelle eine Weile an Ort und gleichen Zeit, und überprüfen Sie die Lücke zwischen dem Zifferblatt und dem Feel -Gauge. sechs Plätze. Wenn sich eine Änderung vorliegt, wiederholen Sie diesen Vorgang und wissen Sie, dass die Lücke qualifiziert ist. bis.

2 Einstellung der Lücke zwischen dem Zylinder und der Kamera

Die Messmethode und die Genauigkeitsanforderungen entsprechen der „Anpassung der Lücke zwischen dem Zifferblatt und der Kamera“. Die Lückeneinstellung wird realisiert, indem der Cam -Stapelpositionierungsstoppkreis des unteren Kreises der kreisförmigen Cambox so eingestellt wird, dass der radiale Runout zur Mitte der Stahldrahtstrecke kleiner oder gleich 0,03 mm ist. Die Maschine wurde vor dem Verlassen der Fabrik angepasst und mit Positionierstiften ausgestattet. Wenn sich die Montagegenauigkeit aus anderen Gründen geändert hat, kann der Stoppkreis neu kalibriert werden, um die Genauigkeit der Freigabe zwischen dem Nadelzylinder und dem CAM zu gewährleisten.

Wie wähle ich eine Kamera aus?

Die Note ist einer der Kernteile der kreisförmigen Strickmaschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Bewegung und Bewegung der Stricknadeln und Sinker zu kontrollieren. Es kann grob in Strickcam (Schleifenformung) und Tuck Cam, Miss Cam (schwimmende Linie) und Sinker -Cam unterteilt werden.

Die Gesamtqualität der Kamera wird einen großen Einfluss auf die kreisförmige Strickmaschine und den Stoff haben. Achten Sie daher besonders auf die folgenden Punkte beim Kauf der CAM:

Zunächst müssen wir die entsprechende CAM -Kurve gemäß den Anforderungen verschiedener Stoffe und Stoffe auswählen. Da Designer unterschiedliche Stoffstile verfolgen und sich auf verschiedene Stoffe konzentrieren, ist die Cam -Arbeitsoberflächenkurve unterschiedlich.

Zweitens, da die Stricknadel (oder die Sinker) und die CAM für lange Zeit in Hochgeschwindigkeits-Gleitungen sind, müssen individuelle Prozesspunkte gleichzeitig hochfrequente Auswirkungen standhalten, sodass das Material- und Wärmebehandlungsprozess des Nockens sehr wichtig ist. Daher wird der Rohstoff der CAM im Allgemeinen aus dem internationalen CR12MOV (Taiwan Standard/Japaner Standard SKD11) ausgewählt, der eine gute Härtenfähigkeit und eine kleine Ablöstendeformation aufweist, und die Härte, Festigkeit und Zähigkeit nach dem Löschen eignen sich besser für die Anforderungen der Cam. Die löschende Härte des CAM beträgt im Allgemeinen HRC63.5 ± 1. Wenn die Härte der Kamera zu hoch oder zu niedrig ist, hat sie eine nachteilige Wirkung.

Darüber hinaus ist die Rauheit der Cam -Kurve -Arbeitsfläche sehr wichtig, sie bestimmt wirklich, ob die Nocken einfach zu bedienen und langlebig zu verwenden ist. Die Rauheit der CAM -Kurve -Arbeitsfläche wird durch umfassende Faktoren wie Verarbeitungsgeräte, Schneidwerkzeuge, Verarbeitungstechnologie, Schnitt usw. bestimmt (einzelne Hersteller haben extrem niedrige dreieckige Preise und machen in dieser Verbindung in der Regel viel Aufhebens). Die Rauheit der Nockenkurve -Arbeitsfläche wird im Allgemeinen als RA ≤ 0,8 μm bestimmt. Eine schlechte Oberflächenrauheit verursacht Nadelschleife, Injektion und Cambox -Erwärmung.

Achten Sie außerdem auf die relative Position und Genauigkeit der Cam -Loch -Position, Keyslot, Form und Kurve. Das Versäumnis, auf diese zu achten, kann nachteilige Auswirkungen haben.

Warum die CAM -Kurve studieren?

Bei der Analyse des Schleifenbildungsprozesses können Sie die Anforderungen für den Biegewinkel erkennen: Um eine geringere Biegemittelspannung zu gewährleisten, muss der Biegewinkel getroffen werden, dh es ist am besten, nur zwei Sinker zu haben, um an der Biegung teilzunehmen, zu diesem Zeitpunkt wird der Biegewinkel als Biegeprozesswinkel bezeichnet. Um die Aufprallkraft des Nadelkolbens auf dem Nocken zu verringern, muss der Biegewinkel klein sein. Zu diesem Zeitpunkt wird der Biegewinkel als Biegemechanikwinkel bezeichnet; Aus den verschiedenen Perspektiven von Prozess und Maschinen sind die beiden Anforderungen widersprüchlich. Um dieses Problem zu lösen, traten gebogene Nocken und relative Bewegungssenkern auf, die den Winkel des Nadelkontakts mit dem KOME COME COME CALL CAUER CAIR COMMEN KAUFEN, aber der Bewegungswinkel ist groß.