Auf welche Probleme ist beim Einbau des Zifferblatts und des Zylinder-Nockengehäuses zu achten?

Überprüfen Sie beim Einbau des Nockenwellengehäuses zunächst sorgfältig den Spalt zwischen jedem Nockenwellengehäuse und dem Zylinder (Zifferblatt) (insbesondere nach dem Austausch des Zylinders) und installieren Sie das Nockenwellengehäuse der Reihe nach, um Unterschiede zwischen einigen Nockenwellengehäusen und dem Zylinder oder dem Zifferblatt zu vermeiden.Wenn der Spalt zwischen den Zylindern (Zifferblatt) zu klein ist, kommt es in der Regel zu einem mechanischen Defekt während der Produktion.

Wie stellt man den Abstand zwischen Zylinder (Zifferblatt) und Nocke ein?

1 Passen Sie den Abstand zwischen dem Zifferblatt und der Nocke an

Wie im folgenden Bild gezeigt, lösen Sie zunächst die Muttern und Schrauben, die gleichmäßig auf sechs Stellen am oberen Ende des Mittelkerns verteilt sind, und den äußeren Kreis des oberen Endes des Mittelkerns auf drei Stellen B. Schrauben Sie sie dann ein Überprüfen Sie gleichzeitig mit einer Fühlerlehre den Abstand zwischen dem Zifferblatt und der Nocke auf 0,10 bis 0,20 mm. Ziehen Sie die Schrauben und Muttern an drei Stellen B fest und prüfen Sie dann die sechs erneut setzt.Wenn sich etwas ändert, wiederholen Sie diesen Vorgang und stellen Sie sicher, dass die Lücke qualifiziert ist.bis.

2 Einstellung des Spalts zwischen Zylinder und Nocke

Die Messmethode und die Genauigkeitsanforderungen sind die gleichen wie bei der „Einstellung des Abstands zwischen Zifferblatt und Nocke“.Die Spalteinstellung wird durch Einstellen des Anschlagkreises für die Nockenstapelpositionierung des unteren Kreises des kreisförmigen Nockenkastens erreicht, sodass der radiale Schlag zur Mitte der Stahldrahtschiene kleiner oder gleich 0,03 mm ist.Die Maschine wurde vor Verlassen des Werks eingestellt und mit Positionierungsstiften ausgestattet.Wenn sich die Montagegenauigkeit aus anderen Gründen ändert, kann der Anschlagkreis neu kalibriert werden, um die Genauigkeit des Spiels zwischen Nadelzylinder und Nocken sicherzustellen.

Wie wähle ich eine Kamera aus?

Die Nocke ist einer der Kernbestandteile der Rundstrickmaschine.Seine Hauptfunktion besteht darin, die Bewegung und Bewegung der Stricknadeln und Platinen zu steuern.Man kann grob in Stricknocken (Schlaufenbildung) und Tucknocken, Fehlnocken (schwebende Schnur) und Sinkernocken unterteilen.

Die Gesamtqualität des Nockens hat großen Einfluss auf die Rundstrickmaschine und den Stoff.Achten Sie daher beim Kauf der Cam besonders auf folgende Punkte:

Zunächst müssen wir die entsprechende Nockenkurve entsprechend den Anforderungen verschiedener Stoffe und Stoffe auswählen.Da Designer unterschiedliche Stoffstile verfolgen und sich auf unterschiedliche Stoffe konzentrieren, wird die Kurve der Nockenarbeitsfläche unterschiedlich sein.

Zweitens müssen einzelne Prozesspunkte gleichzeitig hochfrequenten Stößen standhalten, da sich die Stricknadel (oder Platine) und die Nocke über lange Zeit in Hochgeschwindigkeits-Gleitreibung befinden, sodass das Material und der Wärmebehandlungsprozess des Die Kamera ist sehr wichtig.Daher wird das Rohmaterial der Nocke im Allgemeinen aus dem internationalen Cr12MoV (Taiwan-Standard/japanischer Standard SKD11) ausgewählt, das eine gute Härtbarkeit und geringe Abschreckverformung aufweist und dessen Härte, Festigkeit und Zähigkeit nach dem Abschrecken besser für die Anforderungen von geeignet sind die Kamera.Die Abschreckhärte des Nockens beträgt im Allgemeinen HRC63,5 ± 1.Ist die Härte der Nocke zu hoch oder zu niedrig, wirkt sich das nachteilig aus.

Darüber hinaus ist die Rauheit der Arbeitsfläche der Nockenkurve sehr wichtig, da sie entscheidend dafür ist, ob die Nocke einfach zu bedienen und langlebig ist.Die Rauheit der Arbeitsfläche der Nockenkurve wird durch umfassende Faktoren wie Bearbeitungsausrüstung, Schneidwerkzeuge, Bearbeitungstechnologie, Schneiden usw. bestimmt. (Einzelne Hersteller haben extrem niedrige Dreieckspreise und machen in diesem Zusammenhang normalerweise viel Aufhebens.)Die Rauheit der Arbeitsfläche der Nockenkurve wird im Allgemeinen mit Ra ≤ 0,8 μm bestimmt.Eine schlechte Oberflächenrauheit führt zu Nadelschleifen, Einspritzen und einer Erwärmung des Cambox.

Achten Sie außerdem auf die relative Position und Genauigkeit der Nockenlochposition, des Keilschlitzes, der Form und der Kurve.Wenn diese nicht beachtet werden, kann dies negative Auswirkungen haben.

Warum die Nockenkurve studieren?

Bei der Analyse des Schleifenbildungsprozesses erkennt man die Anforderungen an den Biegewinkel: Um eine geringere Biegespannung zu gewährleisten, muss der Biegewinkel erreicht werden, d. h. am besten nehmen nur zwei Platinen teil Beim Biegen wird zu diesem Zeitpunkt der Biegewinkel als Biegeprozesswinkel bezeichnet.Um die Aufprallkraft des Nadelfußes auf den Nocken zu verringern, muss der Biegewinkel klein sein.Zu diesem Zeitpunkt wird der Biegewinkel als mechanischer Biegewinkel bezeichnet.Daher sind die beiden Anforderungen aus den unterschiedlichen Perspektiven von Prozess und Maschine widersprüchlich.Um dieses Problem zu lösen, wurden gekrümmte Nocken und Relativbewegungsplatinen entwickelt, die den Winkel des Kontakts des Nadelstumpfes mit der Nadel klein, den Bewegungswinkel jedoch groß machen können.